產(chǎn)品系列
TT-300Ⅱ高溫?zé)煔夥栏苛?
關(guān)鍵詞:
有機(jī)硅高溫漆系列
- 產(chǎn)品描述
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產(chǎn)品概述
高溫?zé)煔庠诿摿颉⒚撲N、除塵系統(tǒng)運(yùn)行中,各種設(shè)備設(shè)施、煙道所受腐蝕主要為高溫硫酸腐蝕、硫酸露點腐蝕、粉塵顆粒沖蝕等常見形式。高濃度硫酸在一定的高溫下會對設(shè)備造成急速腐蝕,影響設(shè)備的使用壽命。
采用酚醛改性環(huán)氧樹脂和其他樹脂復(fù)配作為主要成膜物,以小分子量的環(huán)氧樹脂作為改性劑;配伍碳化硅、超細(xì)膠體石墨、鈍化緩蝕型鈣離子交換硅膠、鉬改性磷酸鋅等高效防腐顏料;功能助劑等經(jīng)高速分散、研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分復(fù)合型特種重防腐涂料。
產(chǎn)品特性
涂料對混凝土、磚石、陶瓷、玻璃鋼、金屬等基體具有較好附著力。
涂層耐酸耐堿浸泡及酸霧腐蝕,耐有機(jī)溶劑、油品、高溫鹽水等性能優(yōu)異。
涂層高附著力,聚合物中羥基結(jié)構(gòu)提供涂層與基體更好的潤濕效果和粘結(jié)性。
耐熱穩(wěn)定,干熱環(huán)境250℃以下正常工作,極限280℃,濕熱或液體浸泡200℃以下。
涂層成膜致密,固化后交聯(lián)密度高,有效阻止H+、F-、S2-等離子的滲透腐蝕,涂層具有高抗?jié)B透性和抗化學(xué)介質(zhì)氧化性。
陶瓷功能填料與超細(xì)金屬微粉相互協(xié)同賦予涂層優(yōu)異的耐磨性,克服了因涂料固化體
積收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,對煙氣溫度驟升驟降時擁有良好的抗疲勞特性。
推薦用途
高溫?zé)煔夥栏苛蠌V泛適用于易受SO2、H2S、HCl、Cl2、CO2、CO等腐蝕性氣體和粉塵顆粒對基體造成的沖蝕、磨損的化工設(shè)備、池槽、罐體;污水處理設(shè)備、管道;脫硫塔、洗滌塔、涼水塔、煙囪煙道等工況進(jìn)行腐蝕防護(hù)處理。尤其對含硫、氯、碳、氮的高溫?zé)煔獾陀诼饵c溫度時形成冷凝酸液造成的腐蝕具有極強(qiáng)的防護(hù)作用。
技術(shù)原理
高溫?zé)煔夥栏苛瞎袒蠼宦?lián)密度高,具有良好的耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性。高溫?zé)煔夥栏苛现屑{米陶瓷的加入,降低了腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率、并降低了腐蝕過程的速率,加之涂層阻抗較大,抗陰極剝離能力強(qiáng),因而對腐蝕起到有效的阻隔。當(dāng)腐蝕性電解質(zhì)進(jìn)入涂膜時,即與鈣離子交換硅膠發(fā)生接觸,將腐蝕性離子截獲在硅膠表面,與吸附在硅膠表面的鈣離子發(fā)生置換作用,釋放出防銹離子,沉積到金屬基體表面,起著阻隔作用而保護(hù)基體,其優(yōu)勢在于緩蝕離子按需釋放,能充分有效的利用。硅膠在涂層中不溶解,其交換反應(yīng)以分子級水平在氧化物表面進(jìn)行,不影響表面形態(tài),可長久的保持涂層完整。高溫?zé)煔夥栏苛现绪[片狀抗磨耐酸堿填料形成的迷宮效應(yīng),有效阻隔腐蝕性因子的滲透腐蝕。
性能指標(biāo)
容器中狀態(tài)
攪拌后呈均勻狀態(tài),無結(jié)塊
GB/T3186-2006
漆膜顏色外觀
深灰色、黑色;漆膜平整
GB/T9761-2008
固含量
≥70%
GB/T1725-2007
密度
1.5kg/L
GB/T6750-2007
耐彎曲性
2mm
GB/T6724-2007
耐沖擊性
50cm
GB/T1732-1993
涂膜硬度
4H
GB/T6739-2006
耐磨性
(0.5g/r)/2mg
GB/T1768-2006
附著力
1級
GB/T1720-1979
細(xì)度
≤30um
GB/T6753.1-2007
粘度
65S以上(涂-4杯)
GB/T6753.4-1998
耐溫性
≥150℃
GB/T1735-2009
耐中性鹽霧實驗25℃,5% NaCl,1000h
無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象
GB/T1771-2007
耐濕熱性能實驗 47℃,RH96%, 1000h
無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象無明顯變色
GB/T1766-2008
耐硫酸浸泡 25℃,50%H2SO4 ,30d
80℃,50%H2SO4 ,15d無起泡、生銹、開裂、脫落
GB/T9274-1988
耐硝酸浸泡
25℃,20%HNO3 ,30d
80℃,20%HNO3 ,15d無起泡、生銹、開裂、脫落
GB/T9274-1988
耐飽和氫氧化鈉溶液25℃, 30d 80℃, 15d
無起泡、生銹、開裂、脫落
GB/T9274-1988
耐急冷急熱
各恒溫1小時,循環(huán)5次;
電加熱爐實驗
室溫至250℃至室溫水
無裂紋、起泡、剝離現(xiàn)象
涂裝應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率:干膜厚度100μm,理論涂布率為0.28kg/㎡。
實際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響,考慮損耗系數(shù)。
固化時間:表干時間:小于4h(23℃),硬干時間:小于12h(23℃),完全固化7天。
單道涂層涂裝后用手指輕觸,涂層粘手但無涂料粘附,即可進(jìn)行下道高溫?zé)煔夥栏苛贤垦b。
基體處理
新 鋼 材:噴砂除銹至Sa2.5級,表面粗糙度要求控制在30~60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層:剔除舊涂層,噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色,粗糙度在30~60μm范圍內(nèi)。
局部修補(bǔ):清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物;電動工具打磨至St3級。
高溫?zé)煔夥栏苛贤垦b時基體噴砂或者打磨處理后,進(jìn)行吹灰處理,或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭;視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝,以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量,杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內(nèi)施工,空氣相對濕度不超過85%。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃,防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂:刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝,使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂:采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝,槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
高溫?zé)煔夥栏苛现鲃┙M分∶固化劑組分=10∶1 或12:1(重量比)
開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀,持續(xù)攪拌的同時,將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌,混合后的涂料適用期為5-8小時,請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
高溫?zé)煔夥栏苛贤ǔ2恍枰♂?,如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家,以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
高溫?zé)煔夥栏苛蠟殡p組份涂料,20kg/桶包裝。產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存,自包裝之日起,有效儲存期12個月。貯存在干燥、陰涼場所,避免暴曬,遠(yuǎn)離熱源及火源,運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
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